Introducción de producto y especificación

Introducción de la compañía y demostración de la fábrica

Taller de herramientas

La sala de herramientas también es la sala de equipos de proceso, y varias herramientas utilizadas en el proceso de fabricación, como herramientas, accesorios, moldes, herramientas de medición, herramientas de inspección, herramientas auxiliares, herramientas de banco, herramientas de estación, etc. En ingeniería y fabricación, herramienta La actividad de la sala es todo lo relacionado con las instalaciones de herramientas y matrices en contraste con la actividad de la línea de producción.

TALLER DE CASTING

Con un respaldo de casi 500 empleados, nuestro campus de 50,000 metros cuadrados es de primera categoría, con áreas de producción que cuentan con más de 20 máquinas avanzadas de fundición a presión 160T-3000T, pueden producir el tamaño de los productos desde 120 * 100 * 20 mm hasta 1000 * 600 * 200 mm.

TALLER DE MECANIZADO CNC Y POST-PROCESAMIENTO

Más de 50 centros de mecanizado CNC, 3 CMM grandes y una gran cantidad de otras máquinas, que incluyen: rayos X, espectrómetros, probadores de fugas y limpiadores ultrasónicos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Contamos con la certificación ISO 9001, IATF 16949, y entregamos una producción de 5,000 toneladas de productos de aleación de aluminio de precisión cada año. Hemos dedicado más del 15% de nuestro personal a nuestros esfuerzos de control de calidad e implementamos el control de calidad en todas las fases de producción.

Nuestros servicios

Cuando se trata del proceso de fabricación de metal, YLD Manufacturing Service brinda a sus socios una serie de ventajas clave:

● Una amplia gama de capacidades de fabricación de metal.
Con una capacidad de ingeniería innovadora, podemos proporcionar soluciones de diseño y fabricación de productos que la mayoría de los proveedores no pueden ofrecer.

● Potencia en números
Tener múltiples instalaciones de fabricación nos equipa con una mayor cantidad de equipos y recursos disponibles para la producción. Eso significa una experiencia de fabricación de alta calidad para su producto y menos preocupaciones generales por usted.

● Valor interno
Desde el prototipo hasta la producción, mantener nuestras capacidades internas de punta a punta significa menos riesgo y más ahorros para usted. Todas las herramientas están diseñadas y fabricadas en nuestra propia fábrica.

● Tratamiento de superficie de alta calidad
Hemos invertido nuestra propia fábrica de anodizado y revestimiento de PVD que puede operar trabajos de acabado de superficies de piezas metálicas muy rápido. Además, contamos con muchos años de socios de tratamientos de superficie bien cooperados, como revestimiento en polvo, pulido, cromado, galvanizado, pulido, cepillado, etc.

● Certificaciones ISO y TS16949
Nuestras instalaciones de fabricación cuentan con la certificación ISO (ISO 9001) y también pasamos la certificación TS16949, que es para la industria automotriz.

● Stict QC System
Contamos con un equipo de ingenieros de control de calidad profesional y varios equipos de inspección avanzada para asegurarnos de que sus productos se puedan entregar sin defectos.

● La toma de muestras más rápida en 5 días
Tenemos cerca de 200 conjuntos de equipos de mecanizado y estampado CNC y más de 200 trabajadores en nuestras instalaciones, incluyendo casi 50 ingenieros altamente calificados. Por lo tanto, hemos hecho que las muestras sean más rápidas en solo 5 días, producción en masa en 10 días.

Embalaje y envío

El embalaje fino se utilizará para sus productos:

1. Nuestro embalaje estándar de exportación:

PE espuma + bolsa de plástico + caja de cartón + palet;

PE espuma + bolsa de plástico + caja de madera.

2.embalaje personalizado:

Tenemos capacidad para diseñar y personalizar embalajes especiales para los clientes. ¡Mientras nos dé su idea, haremos lo mejor!

(Todos los cartones que utilizamos son ultra duros y se espesan, y todas las cajas y paletas de madera que utilizamos son de fumigación gratuita)

Preguntas más frecuentes

Q1: ¿Cuál es tu MOQ?
A: nuestro MOQ es 100pcs.

P2: ¿Puedo obtener una muestra y cuánto tiempo tomará?
A: sí, por supuesto.

Transcurren aproximadamente 7 días para enviarlo después de recibir la tarifa de muestra y el cargo de mensajería de los compradores.

Q3: ¿tiene los productos en stock?
R: Sí, tenemos pocos modelos que podemos suministrarle.

P4: ¿Puedo tener mi propio producto personalizado?
A: si.

Sus requisitos personalizados de color, logotipo, diseño, paquete, marca de cartón, etc. son muy bienvenidos.

Q5: ¿Cuál es el tiempo de entrega?
R: Normalmente 15-20 días después de recibir su pago, pero se puede negociar en función de la cantidad de pedidos y el calendario de producción.

Q6: ¿Cuál es la garantía de su producto?
A: podemos garantizar que nuestros productos están calificados.
Si hay alguna pieza rota, envíenos fotos detalladas por correo electrónico, le enviaremos las piezas reemplazadas de acuerdo con las condiciones reales.

Q7: Método de pago?
A: T / T, L / C, Garantía de Comercio, Paypal, etc.

Q8. ¿Cuáles son las condiciones y los requisitos de pago?
El pago es aceptable de T / T, L / C y West Union.

Q9. ¿Qué pasa con la garantía de molde de por vida?
La vida útil del molde depende de la cantidad de su pedido, generalmente el rango del molde de aleación de metal de 60k ~ 150k dispara, y el rango del molde de inyección de plástico de 200k ~ 1000k shot. Además, podríamos suministrar molde gratis si excede la vida útil de su gran cantidad.

Comentarios del cliente

¿Escucha lo que nuestro cliente dijo sobre nosotros y nuestros servicios?

Le invitamos a enviarnos sus dibujos de parte para investigar. Le proporcionaremos un informe detallado de DFM y una lista aproximada de precios en 24 horas.

Últimas noticias

1. La fundición a presión de aleación de aluminio es una opción ideal para los fabricantes de equipos automáticos

Las piezas de fundición de aluminio reemplazan las piezas de fundición de hierro, lo que puede reducir el peso de la mitad de los componentes. Es por eso que los fabricantes de equipos automáticos están reemplazando el hierro con aluminio. El aluminio favorito para los fabricantes de equipos para automóviles es la serie 300, que es una mezcla de silicio y una pequeña cantidad de aleación de magnesio.

Los componentes de fundición con silicona ayudan a proporcionar fluidez, lo que también ayuda a fundir en secciones más delgadas. Se deben considerar muchas cosas antes de que el producto sea procesado y evaluado. ¿La industria del aluminio confirma que cumple con los estándares de calidad? ¿Es posible hacer uso de la tecnología existente? ¿Qué herramientas y máquinas se necesitan para hacer el producto conceptualizado?

Varios otros componentes en la industria de la maquinaria también se pueden utilizar para equipos de construcción. Una característica importante del aluminio y su aleación es que, en comparación con la ferroaleación, muestra una resistencia a la fatiga infinita y se produce una disminución de la resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio, lo que requiere un aumento del número de ciclos de tensión de su parte durante el diseño. Para obtener piezas de fundición de alta calidad, hay muchos procesos que deben seguirse. En el proceso de fundición, se deben tomar algunas medidas preventivas.

Esto es importante para garantizar que el producto tenga el caudal correcto con baja porosidad. La fundición a presión es adecuada para producir piezas más pequeñas. Sin embargo, cuando se utiliza un equipo de fabricación costoso, el peso de las piezas de fundición es de 5 kg a 50 kg. La rentabilidad solo se puede obtener a través de la producción a gran escala. La fundición a presión puede tener una tolerancia cercana y terminar las superficies mecanizadas.

Inyectado en otros moldes de metal, bajo una gran cantidad de presión son piezas de fundición de metal. La inyección a alta presión y la solidificación rápida hacen que la superficie de los granos finos tenga la mejor resistencia al desgaste y a la fatiga. En general, las piezas fundidas de aleación de aluminio no se tratan térmicamente, por lo que no se requiere soldadura.

2. ¿Conoces los beneficios del proceso de tratamiento térmico de la matriz de fundición a presión? ¿Cuál es el efecto de ningún tratamiento térmico en el molde de fundición a presión?

A menudo vemos que algunas fábricas de fundición a presión llevarán a cabo un tratamiento térmico antes de usar la matriz. ¿Conoces los beneficios del proceso de tratamiento térmico de la matriz de fundición a presión? ¿Cuál es el efecto de ningún tratamiento térmico en el molde de fundición a presión?

Con la mejora del rendimiento de las máquinas herramienta y las herramientas de corte, se acelera la velocidad de desarrollo de la tecnología de endurecimiento previo de los materiales de troquel. El tratamiento térmico del troquel es un proceso importante para garantizar el rendimiento del troquel, que tiene un impacto directo en las siguientes propiedades del troquel. El tratamiento térmico del troquel en el proceso de fabricación es un tipo de tecnología que la mayoría de los troqueles utilizan durante mucho tiempo.

(1) precisión de fabricación del troquel de fundición a presión

La transformación desigual e incompleta de la estructura y la tensión residual excesiva causada por el tratamiento térmico dan como resultado la deformación del molde de fundición a presión en el proceso de procesamiento, montaje y uso del molde de fundición a presión después del tratamiento térmico, de modo que para reducir la precisión del molde de fundición a presión e incluso desecharlo.

(2) fuerza de fundición a presión

La resistencia (dureza) de la matriz de fundición a presión no puede cumplir con los requisitos de diseño debido a la formulación inadecuada del proceso de tratamiento térmico, la operación de tratamiento térmico no estándar o la condición incompleta del equipo de tratamiento térmico.

(3) vida laboral de fundición a presión

La estructura irrazonable y el tamaño del grano causados ​​por el tratamiento térmico conducen a la disminución de las propiedades principales, como la tenacidad, la fatiga por frío y calor, la resistencia al desgaste, etc., que afectan la vida útil de la matriz de fundición a presión.

(4) costo de fabricación de fundición a presión

Como enlace medio o proceso final del proceso de fabricación de moldes de fundición a presión, las grietas, la deformación y el rendimiento a prueba de exceso causados ​​por el tratamiento térmico harán que el molde de fundición a presión se deseche en la mayoría de los casos. A pesar de que todavía se puede usar a través de la reparación, también aumentará las horas de trabajo, extenderá el tiempo de entrega y aumentará el costo de fabricación del molde de fundición a presión.

Del análisis anterior, se puede ver que el proceso de tratamiento térmico en la etapa inicial de la matriz de fundición a presión es muy importante, y la tecnología de tratamiento térmico está estrechamente relacionada con la calidad y la vida de la matriz de fundición a presión, por lo que no debemos ignore un pequeño proceso en el proceso de fundición a presión, y la existencia de cada proceso tiene su papel.

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